Uma visão holística do jateamento automatizado na moderna oficina de fabricação de metal

Automatizar uma operação de detonação deve se concentrar na eficiência, como quantas peças podem ser detonadas em um determinado período, mas essa não deve ser a única consideração.

As operações modernas de fabricação de metal não são como as lojas de fab de antigamente. Muitos são limpos, bem iluminados, com funcionários trabalhando em ar fresco e filtrado. Sim, algumas operações de fabricação são, bem, simplesmente sujas - e a detonação manual é um excelente exemplo. O trabalho não é agradável, requer equipamentos de proteção e, se os estandes não forem mantidos ou montados adequadamente, eles podem restringir o fluxo de trabalho de maneira séria.

As opções de automação de detonação são abundantes, mas antes de mergulhar em toda essa magia tecnológica, tente estabelecer algumas bases respondendo a uma pergunta fundamental: o que a operação de detonação deve realizar?

O jateamento (ou apenas "jateamento" se estiver usando uma mídia diferente da granalha) prepara uma superfície metálica enquanto o jateamento visa alterar as propriedades do metal (consulte a Figura 1). Certas aplicações aeroespaciais exigem níveis precisos de alívio de tensão (ou outras alterações nas propriedades do material) e usam tecnologias especializadas de jateamento para alcançá-lo. O jateamento de precisão dos trens de pouso é um excelente exemplo, com o processo otimizando as tensões superficiais, eliminando microfissuras e os aumentos de tensão ao redor delas.

A maioria dos fabricantes de metal emprega limpeza por jateamento para a grande maioria de suas aplicações, limpando e preparando uma superfície metálica para a próxima etapa de fabricação, geralmente a pintura. Se uma viga ou placa não for jateada corretamente, a tinta não aderirá adequadamente. No entanto, algumas operações de fabricação empregam um tipo de martelamento - não tão preciso quanto os aplicativos de martelamento de alta qualidade, mas é um martelamento mesmo assim, com a mídia impactando a superfície e causando tensões compressivas que visam alterar as propriedades do material.

Imagine fabricar uma tigela que será usada em um ambiente de alta vibração. As soldas dentro dessas tigelas precisam de uma certa quantidade de alívio de tensão, e o jateamento ajuda a conseguir isso. Para garantir o alívio de tensão adequado para as soldas, a aplicação pode optar por usar granalha grande, que pode ter um efeito de martelamento que penetra mais profundamente na superfície. Alternativamente, a operação pode optar por usar a mesma granalha que usa para aplicações de jateamento, embora estenda o tempo de ciclo para obter o efeito de jateamento necessário na peça.

Mais uma vez, a maioria dos fabricantes precisa preparar a superfície da peça de trabalho para operações subsequentes, como pintura - portanto, eles estão detonando (não martelando). Quanto maior a qualidade do acabamento final, mais importante se torna a preparação da superfície. Em outras palavras, um revestimento altamente consistente e de alta qualidade requer uma preparação de superfície de alta qualidade. Um painel de carro automotivo requer preparação de superfície muito diferente em comparação com uma viga estrutural.

Onde na sequência de fabricação faz mais sentido explodir? As chapas cortadas estão sendo jateadas para prepará-las para processos posteriores ou a fabricação completa será jateada após a dobra e a soldagem? A aplicação de jateamento ao material de entrada pode parecer contra-intuitivo, especialmente se as soldas precisarem ser jateadas de qualquer maneira. Afinal, a maioria das operações que empregam jateamento o fazem pouco antes de entrar no processo de revestimento final.

Ainda assim, a detonação nem sempre precisa ocorrer no final do fluxo de valor. Às vezes, o material mais limpo que chega à oficina pode ajudar nos processos posteriores, como corte e soldagem, e pode ajudar a simplificar significativamente a operação de acabamento final. Algumas operações podem optar por automatizar o jateamento do material recebido, mas manter o jateamento final das soldas manual, antes que o trabalho entre no processo de revestimento final. A operação não é totalmente automatizada, mas como o material recebido é limpo, o rendimento geral aumenta drasticamente e o tempo e a mão-de-obra necessários para jatear manualmente as peças fabricadas são significativamente reduzidos.

O revestimento também não precisa necessariamente ocorrer no final da produção. Por exemplo, alguns estaleiros detonam chapas de entrada, preparam-nas com um primer soldável e depois soldam. Depois, o trabalho é jateado novamente – mas apenas as costuras soldadas. Especialmente para peças de trabalho grandes, essa sequência de fabricação ajuda a simplificar significativamente a operação geral.