Impressão 3D: Modificando o suporte de carretel Fabrikator Mini v2

Não tenho certeza se este é o lugar para modificações em impressoras 3D, mas como isso parece funcionar, é melhor ir aqui para que as pessoas tenham a chance de encontrá-lo por meio de pesquisa na web.

Role para baixo até 'A correção' para pular a explicação

O Malyan M100, também conhecido como Turnigy Fabrikator Mini v2 (direito fixo), é uma impressora 3D com um problema de porta-spool: bobinas de filamento padrão de 200mm sujam o motor da extrusora.

Esquerda: lacuna após correção

Isso ocorre porque o porta-carretel é simplesmente um pino quadrado saindo da parte de trás da unidade.

Sobre isso, localizam-se os orifícios centrais do carretel – tocando nas duas bordas quadradas.

A variação no tamanho do orifício do carretel move o carretel para cima e para baixo, ocupando facilmente os poucos mm de espaço entre uma das bordas do carretel e o motor, causando um atolamento imediato e, se isso não acontecer imediatamente, durante a impressão, a extrusora puxa o filamento fazendo com que o carretel balance em uma das bordas de localização, empurrando a borda do carretel para dentro do motor.

Minha correção localiza o carretel corretamente (eu reivindico :), definindo uma folga funcional do motor do carretel (para carretéis de 200 mm) e evitando qualquer balanço que possa aumentar essa folga - e também adiciona um eixo redondo, removendo as bordas quadradas arrastadas.

Ele faz uso de alguns orifícios não utilizados que a impressora possui. E é em grande parte feito de alumínio por causa da forma como a ideia se desenvolveu, embora eu ache que uma versão totalmente impressa seja possível – veja abaixo.

O motivo de ser feito de alumínio é que comecei com a ideia de passar o carretel em rolamentos de skate – 608 é o número da peça, eles têm 7 mm de largura, furo de 8 mm e diâmetro externo de 22 mm, e todo mundo usa para tudo porque são baratos e fáceis de conseguir – paguei £ 2 por 2x 608-2RS (dois lacres de borracha) na loja de skate local. Se você precisar de algum por algum motivo, o Tipo 608-ZZ tem dois escudos de metal e pode ser menos arrastado, embora menos à prova d'água.

Eu não conseguia imaginar um diâmetro impresso de 100 mm de comprimento e 8 mm suportando um carretel de 1 kg, portanto, uma haste ou tubo de aço ou alumínio.

A medição completa da parte traseira da impressora revelou que o carretel poderia ser movido um pouco para baixo sem obscurecer o botão liga/desliga ou sujar o plugue de alimentação.

O conserto

A placa é assim (esquerda) com os furos retangulares compensando os suportes em relevo da cavilha quadrada (ver foto).

A dimensão X era de 8,5 mm no meu caso e a Y é de 21 mm. Tenho certeza de que 34,5 mm poderia ser 35, mas 34,5 é o que as medições produziram

O epóxi de 5 minutos foi usado para colar o comprimento de 100 mm do tubo de 8 mm no orifício de 8 mm, depois de garantir que o tubo estivesse bem encaixado e perpendicular à folha e deixado por 24 horas para garantir que a ligação não falhasse.

Em seguida, usando o Design Spark Mechanical, alguns discos com retentores foram projetados para caber no carretel e impressos no Fabrikator Mini v2.

O preenchimento é de 20% e, só porque era fácil, foram adicionados quatro orifícios extras para economizar materiais - neste caso, possivelmente 16 mm de diâmetro centralizado em um raio de 16 mm.

Notas sobre a correção

As cabeças dos parafusos de montagem devem estar no interior da impressora porque o carro Z passa durante a impressão, deixando pouco espaço.

No meu caso, bati nos orifícios para parafusos de 4 mm, mas, na montagem, percebi que havia espaço para porcas de 4 mm do lado de fora para que os orifícios pudessem passar direto. Duas arruelas de 8 mm (não mostradas) no eixo mantêm o carretel longe da parte traseira da impressora, deixando espaço para as porcas - mesmo com elas instaladas, o carretel fica mais próximo da parte traseira da impressora do que com o pino quadrado (tornando impressora menos inclinada), pois o pino quadrado tem pequenas abas que mantêm o carretel a cerca de 10 mm de distância da parte traseira da impressora.

aro de 1mm é suficiente

Enfio mais duas anilhas por fora e, por falta de uma solução mais elegante, prendo tudo com um prendedor de roupas.

Uma correção totalmente impressa

Sabendo que os rolamentos não são necessários, suspeito que uma versão totalmente impressa dessa correção seja possível fazendo o fuso central (em um palpite) de 20 a 30 mm de diâmetro e ajustando os orifícios centrais nos discos de acordo. Especialistas, comentem abaixo se você puder ajudar no diâmetro e preenchimento do eixo impresso.