Controladores de freio de pressão e dedução de dobra de chapas metálicas

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Pergunta: Atualmente, uso uma dobradeira que calcula o comprimento plano do material antes de ser dobrado, mas parece não obedecer a nenhuma das fórmulas de tolerância de dobra que vi em qualquer lugar.

Por exemplo, normalmente dobro folhas de 0,67 mm de espessura com uma matriz de 12 mm e um punção de 1 mm de raio. Para uma dobra de 90 graus, a máquina calcula que preciso tirar 1,54 mm do material original, visto que é dimensionado por fora. Dadas as nossas ferramentas, devemos atingir um raio interno de 1,872 mm. Mas quando eu coloco isso em nossas fórmulas de dobra, a dedução de dobra resultante não chega nem perto dos 1,54 mm que a máquina diz.

Seria ótimo se você pudesse me dar algumas dicas sobre por que a máquina parece estar programada com uma fórmula diferente de todas as que li. Além disso, desculpe pelas medidas métricas; Sou do Reino Unido

Resposta: Não se preocupe com as medidas métricas; trabalhamos tanto em unidades métricas quanto imperiais aqui nos estados também. Dito isto, vamos ver se podemos resolver o problema em questão.

Primeiro, um aviso: sem realmente estar lá e trabalhar com sua dobradeira e seu controlador, é difícil dizer com segurança por que você está encontrando o que está encontrando. Além disso, como não conheço seu alvo dentro do raio de curvatura, presumirei que seja 1,0 mm (0,039 pol.). Também presumirei que seu ângulo de dobra é de 90 graus e que você está formando ar usando ferramentas de precisão.

Então, por que sua máquina parece usar uma fórmula diferente daquelas sobre as quais você leu? Embora muitos controladores de dobradeiras usem algoritmos que variam ligeiramente, eles não variam muito do que estou prestes a descrever. Nos Estados Unidos, essas fórmulas também podem ser encontradas no Machinery's Handbook.

Há uma confusão comum sobre os termos e sua aplicação, juntamente com questões relacionadas à seleção de ferramentas que devem ser abordadas. Esses problemas nos trazem de volta à sua pergunta sobre os dados do controlador da dobradeira.

A maioria dos controladores faz seus cálculos com base em alguns parâmetros básicos, como escolher uma ferramenta corretamente. Os controladores modernos geralmente baseiam os cálculos usando formação de ar como método; portanto, se você estiver dobrando o fundo, os valores retornados serão incorretos.

Os programas também não consideram os problemas causados ​​pelo uso de uma abertura de matriz muito grande ou muito pequena, ou se você estiver usando um raio de punção muito agudo. Existe também a possibilidade de uso indevido das informações produzidas pelo controlador; por exemplo, a tolerância de dobra está sendo usada onde deveria estar o valor de dedução de dobra?

Começaremos definindo as fórmulas para as três principais funções e aplicações de dobra (consulte a Figura 1): recuo externo (OSSB), tolerância de dobra (BA) e dedução de dobra (BD).

FIGURA 1. A tolerância de dobra, mostrada aqui, difere da dedução de dobra (BD), que é subtraída ("deduzida") das dimensões externas totais para desenvolver o bloco plano. O recuo externo, também mostrado aqui, é medido do ponto tangente ao ápice da curva.

O BA é um valor adicionado às dimensões da dobra desde a aresta da peça até o ponto tangente entre o plano e o raio. É calculado da seguinte forma:

BA = [(0,017453 × Raio interno da dobra) + (0,0078 × Espessura do material)] × Ângulo externo da dobra

Observe que o valor de 0,017453 é pi sobre 180. Esse valor de 0,0078 é encontrado multiplicando 0,017453 (novamente, pi sobre 180) pelo fator k. Nesse caso, o fator k é igual a 0,4468. Além disso, o ângulo da dobra é sempre dado como a medida do ângulo externo (ou seja, o ângulo da dobra externa na Figura 1).

Em sua aplicação, o BA usando medidas imperiais seria:

[(0,017453 × 0,039) + (0,0078 × 0,026)] × 90 = 0,0795 pol.

Aqui está a mesma fórmula usando medições métricas:

[(0,017453 × 1,0) + (0,0078 × 0,67)] × 90 = 2,0411 mm

Observe que, quando comparamos valores métricos com polegadas, os cálculos são apenas ligeiramente diferentes: