Como uma oficina pode melhorar a manutenção da curvadora de tubos

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Nota do autor: Tudo mencionado neste artigo deve ser executado por pessoal com o nível de habilidade e experiência corretos.

A maioria dos fabricantes de curvadoras de tubos CNC fornece um cronograma de manutenção muito bom para as máquinas que fabricam, geralmente com foco em lubrificação e limpeza. Ambos são muito importantes para a longa vida útil de um dobrador de tubos.

No entanto, você pode adicionar itens ao seu programa de manutenção preventiva (PM) que o ajudarão a manter a dobradeira em produção e detectar uma falha antes que ela aconteça.

Além dos itens ativos que são óbvios em seu dobrador de tubos, como a aplicação de graxa e óleos, é fundamental acompanhar os itens de manutenção e quando eles foram executados.

Quando você troca o óleo do carro, o técnico coloca um adesivo próximo à linha de visão do motorista que informa quando foi feita a última troca de óleo e quando deve ser feita a próxima. Da mesma forma, adicionar uma nota ao seu dobrador sobre quando certos itens foram testados e quem realizou o teste ajudará a manter seu programa de gerenciamento de projetos nos trilhos.

Além disso, existem vários testes regulares que você pode realizar que, quando comparados aos testes anteriores, podem ajudar a detectar problemas antes que eles aconteçam. Aqui estão algumas sugestões que provavelmente não são mencionadas na programação de PM do fabricante.

Cada dobradeira CNC usa eletricidade para operar os vários sistemas da máquina. A maioria usa energia CA trifásica, o que significa que há três fios de transporte de corrente alimentando a máquina. A hidráulica, os servos elétricos e o sistema de controle são todos acionados pela alimentação elétrica principal.

Embora os dobradores de tubos totalmente elétricos estejam se tornando mais populares, a hidráulica pode gerar as enormes quantidades de força necessárias para dobrar um tubo de metal a um custo inicial menor. A maioria das dobradeiras CNC é híbrida: elétrica para posicionamento preciso e hidráulica para fixação e posicionamento de dispositivos que requerem mais força.

Para máquinas hidráulicas, siga estas três etapas:

Verifique as temperaturas de operação - Durante a operação normal, após algum tempo de uso da máquina, use um termômetro infravermelho portátil e anote a temperatura em vários pontos, especialmente nas conexões de metal nas linhas de pressão e retorno em um dos coletores . Além disso, certifique-se de observar qual acessório está sendo usado. Eu gosto de marcá-los com tinta vermelha para poder usar o mesmo encaixe toda vez que testo. Dessa forma, o resultado não é distorcido pela verificação em locais diferentes.

Acessórios de lubrificação quebrados como este podem levar a ferramentas e peças danificadas em um dobrador de tubos. A verificação regular desses e de vários outros acessórios em uma dobradeira é extremamente importante para manter o desempenho da máquina.

A maioria dos dobradores com hidráulica tem algum meio de resfriar o óleo na linha de retorno de baixa pressão, seja com um resfriador do tipo radiador ou um trocador de calor de água gelada. Verifique e observe a temperatura nas conexões nos lados de entrada e saída do resfriador e observe a diferença. Se o resfriador estiver funcionando corretamente, a temperatura do óleo no lado de saída deve ser significativamente mais baixa do que no lado de entrada.

Embora a temperatura de operação possa aumentar durante os meses mais quentes, a diferença entre a entrada e a saída deve permanecer bastante consistente (diferenças maiores serão observadas com trocadores de calor de água gelada, pois a capacidade de resfriamento da água pode mudar significativamente do verão para os meses de inverno). Se houver pouca ou nenhuma diferença, ou se a diferença diminuir com o tempo, provavelmente há um problema com o sistema de resfriamento de óleo.

Os óleos hidráulicos podem começar a quebrar em torno de 140 graus F, então qualquer coisa que se aproxime dessa temperatura deve ser motivo de preocupação. À medida que o óleo se decompõe, a bomba e as válvulas terão que trabalhar mais e as servoválvulas podem falhar completamente.

A troca de filtros hidráulicos geralmente é anotada no cronograma de manutenção do fabricante, mas muitas vezes também há filtros de ar para manter a poeira e os óleos fora dos gabinetes elétricos e do computador. Alterar esses filtros regularmente (e adicioná-los se não estiverem presentes) pode ajudar a manter todos os seus componentes eletrônicos limpos e funcionando sem problemas.