Terminando o trabalho... custe o que custar

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Precisa de um certo visual fiado nas portas do elevador? Feito. Acabamento de grão reto em spinners de maiô? Finalizado.

Para uma empresa de acabamento de metais como a V&L Polishing, Addison, Illinois, "terminar o trabalho" tem mais de um significado.

O acabamento de uma peça de metal geralmente gira em torno da mídia usada, como na famosa escultura do Millennium Park de Chicago, "Cloud Gate"; às vezes significa usar o maquinário certo; e outras vezes é uma questão de engenhosidade, experiência, técnica e vontade de ajudar as pessoas. E definitivamente significa fazer o trabalho - não importa o quê.

A V&L Polishing foi fundada em 1973 por Dan LaVallie e Joe Velasco em uma pequena fábrica de 500 pés quadrados. edifício em Villa Park, Illinois. Em 1985, a empresa mudou-se para um novo edifício em Addison. Dan e sua esposa, Ginny LaVallie, começaram a Addison Abrasives & Machinery Sales naquele prédio também. O irmão de Ginny, Dick Olsen, ingressou na V&L Polishing em 1986. Em 1997, o filho de Ginny e Dan, Chris, ingressou na V&L Polishing. Tanto a Addison Abrasives quanto a V&L Polishing ainda estão localizadas no mesmo prédio e são inseparáveis, uma realizando polimento enquanto a outra vende suprimentos de polimento e equipamentos relacionados. "Você não pode ter um negócio sem o outro", disse Chris LaVallie.

O V&L Polishing freqüentemente encontra problemas que precisam de soluções além da mídia. Aqui estão quatro.

Um projeto em andamento é um suporte para máquinas de fliperama - cerca de 700 delas por vez (consulteimagem principal ). A maioria vai para o exterior, disse LaVallie. O suporte é uma parte visível contra a qual o jogador se encosta na frente da máquina de pinball. As placas de pinball são 16-ga. Aço carbono.

A empresa foi contratada para polir a peça antes da pintura. "Quando o suporte é soldado por pontos, a solda por pontos marca o metal. Se você pintar sem dar acabamento, esse 'vale' aparecerá", disse LaVallie.

"Nós os viramos e, na verdade, martelamos a protuberância na parte de trás para nivelá-la novamente e, em seguida, lixamos com uma lixadeira. Polir é a última etapa antes de ser pintado para que a tinta fique suave e você não possa ver a solda recuo", disse.

Cerca de 700 suportes frontais de máquinas de pinball precisavam ser nivelados antes de serem polidos pela V&L Polishing. -Getty Images; Addison Abrasives & Machinery.

Muitos dos projetos da V&L Polishing estão na indústria de food service. "Tínhamos um trabalho para restaurantes Subway para um acabamento fiado em trilhos de alumínio meia volta, 48 pol. de comprimento", disse Olsen.

"Eles ficam pendurados na parede e seguram luminárias que iluminam os sinais do menu", disse LaVallie.

"O pedido era para dezenas de milhares deles por semana - 200.000 no total. Eles eram para metrôs em todo o mundo. Então, o trabalho tinha que ser automatizado", disse Olsen.

Os tubos tinham que ter um acabamento circular em uma espiral apertada ao redor da circunferência do tubo, mas os tubos meio redondos não podiam ser acabados em um polidor de tubos automatizado porque não eram completamente redondos e a pressão do máquinas teriam causado distorção.

A V&L resolveu o problema fazendo inserções de enchimento de madeira que foram presas dentro das meias voltas para fortalecê-las, como mandris. Os tubos podem então ser colocados em um polidor de tubos automatizado. "Passamos por centenas de inserções para terminar o trabalho", disse Olsen.

Um terceiro projeto de V&L Polishing foi para um metrô real - ajudando a terminar uma porta de aço inoxidável do trem do metrô da cidade de Nova York. Tinha 3 pés de largura por 7 pés de altura, com 40 pontos de solda e uma parte curva que cabia no compartimento do trem.

"O fabricante precisava de nossa ajuda para acelerar a produção diária e aperfeiçoar o acabamento", disse Olsen.

O fabricante estava usando um 2-in. lixadeira de disco em aço inoxidável com apenas 0,8 mm de espessura. "Eles estavam destruindo três portas por dia e terminando apenas três portas por dia porque o material muito fino, mas muito duro, era difícil de terminar. As portas eram muito caras", disse Olsen.

"Portanto, neste caso, nós entramos e ajudamos a treinar seu pessoal sobre como aumentar a produção enquanto eliminamos as queimaduras nas portas", disse Olsen. A Addison Abrasives & Machinery Sales vendeu ao cliente uma nova lixadeira automática e passou três dias no local ensinando como usá-la para fazer o acabamento adequado das portas.