Dobrar o tubo sem danificar a superfície

Algumas aplicações desafiadoras de dobra podem resultar em danos à superfície do tubo. O ferramental é de metal, a tubulação é de metal e, em alguns casos, abrasões ou arranhões são inevitáveis. Getty Images

Para muitas aplicações de fabricação de tubos, fazer uma dobra bem-sucedida é simples, especialmente ao usar um dos mais recentes dobradores de tração rotativa. Um conjunto completo de ferramentas - matriz de dobra, matriz de limpeza, matriz de fixação, matriz de pressão e mandril - envolve e restringe o tubo ao longo das superfícies interna e externa, de modo que, durante o processo de dobra, o metal flua para onde deve fluir. Isso, combinado com um sistema de controle moderno, pode fornecer excelentes resultados para curvas simples a moderadamente difíceis. Não é infalível, pois o sucesso também requer configuração e lubrificação adequadas, mas, em muitos casos, o resultado é uma boa curvatura, vez após vez, turno após turno, dia após dia.

Quando confrontados com uma dobra desafiadora, os fabricantes têm algumas opções. Algumas máquinas de tração rotativas possuem um recurso de aumento do carro, fornecendo uma força de empurrão para auxiliar a força de tração. Além disso, os fabricantes de ferramentas geralmente têm uma ou duas estratégias para lidar com dobras difíceis, por exemplo, aumentando o comprimento da matriz de fixação ou usinando uma série de serrilhas na superfície de contato da matriz de fixação. Uma matriz de fixação mais longa desenvolve mais fricção; serrilhas mordem a superfície do tubo. Ambos fornecem aderência adicional para evitar que o tubo escorregue durante o processo de dobra.

Independentemente das especificidades, o objetivo é produzir um componente que atenda aos requisitos do cliente. Na maioria das vezes, isso significa um componente com pouca distorção e uma superfície lisa. No entanto, isso não é rígido. Para um tubo que ficará oculto, o cliente pode tolerar um pouco de ovalização em um tubo redondo, achatamento substancial de um tubo quadrado ou retangular, enrugamento leve a moderado ao longo da parte interna da dobra ou marcas de ferramentas. A maioria deles pode ser quantificada como uma porcentagem de desvio de uma curva ideal, portanto, é uma questão de descobrir o que o cliente realmente deseja. Alguns estão dispostos a pagar um pouco por uma dobra impecável, enquanto outros preferem uma dobra muito mais barata com imperfeições notáveis.

De vez em quando, um cliente especifica uma dobra que não parece muito difícil de produzir, feita de um material moderadamente macio com espessura de parede suficiente para esticar ao longo da parte externa da dobra sem rachar, mas não tanto que se agrupe ao longo da parte interna da curva. Inicialmente parece uma dobra fácil, mas depois o cliente revela um último critério: nenhuma marcação. A aplicação é estética para que o cliente não tolere nenhum dano do ferramental.

Se uma dobra de teste resultar em marcas de ferramentas, o fabricante tem duas opções. Uma delas é empregar uma etapa extra para polir a peça acabada para remover todas as marcas de ferramentas. Certamente o polimento pode ser realizado com sucesso, mas significa manuseio adicional e mais trabalho, portanto não é necessariamente uma opção barata.

Uma segunda opção é usar ferramentas no-mar.

Eliminar danos é uma questão de eliminar superfícies de ferramentas de aço. Isso é feito fazendo ferramentas inteiramente de um polímero sintético de serviço pesado ou fazendo inserções de ferramentas desses materiais.

Ambas as estratégias partem da convenção; ferramentas de dobra geralmente são feitas apenas de uma liga de metal. Poucos outros materiais podem suportar as forças de flexão e formar o tubo ou cano, e os que podem geralmente não são muito duráveis. No entanto, dois desses plásticos surgiram como materiais comumente usados ​​para esta aplicação: Derlin e Nylatron. Embora esses materiais tenham excelente resistência à compressão, eles não são tão duros quanto o aço para ferramentas, e é por isso que não deixam marcas. Eles também têm alguma lubricidade natural. Devido a esses dois fatores, o ferramental no-mar raramente é um substituto direto para o ferramental padrão.

Como as ferramentas de polímero não desenvolvem tanto atrito quanto as ferramentas de aço, a peça que está sendo formada geralmente precisa de um raio de curvatura mais generoso e um projeto que suporte uma matriz de fixação mais longa do que os componentes projetados para ferramentas de metal. Um lubrificante ainda é necessário, embora geralmente em pequenas quantidades. Um lubrificante à base de água é a melhor aposta para evitar uma reação química entre o lubrificante e o ferramental.