Como selecionar uma lâmina de serra de fita para máxima produtividade

Enfrentando muitas opções na seleção de uma lâmina de serra de fita? Para fabricantes de metal, entender alguns conceitos-chave e seguir algumas dicas de seleção pode ajudar a restringir as opções a apenas um punhado de lâminas para lidar com a maioria das aplicações. Getty Images

Nota do editor: Este artigo é uma continuação de "Como selecionar uma serra de fita horizontal para produtividade máxima".

Em um mundo perfeito, os operadores de serra teriam uma infinidade de lâminas para cada serra, permitindo-lhes selecionar a lâmina ideal para cada tubo ou cano que cortassem. No mundo real, os operadores geralmente têm uma única lâmina de serra com a qual cortam tudo, desde tubos de aço macio de parede fina até barras de aço inoxidável.

Embora nenhuma lâmina seja perfeita para cada aplicação, considerar alguns fatores pode ajudar a restringir suas escolhas de centenas para uma dúzia ou mais.

Antes de começarmos, segue um breve curso sobre a terminologia da lâmina de serra de fita, derivado do Guia para serras de fita, publicado pela LENOX® (consultefigura 1):

Lâmina de volta: O corpo da lâmina que não inclui o dente.

Espessura: A dimensão de lado a lado na lâmina.

Largura: A dimensão nominal de uma lâmina de serra medida da ponta do dente até a parte de trás da fita; também chamado de altura.

Ajuste: O deslocamento do dente, à direita e à esquerda do centro, que fornece folga para que a lâmina se mova através do corte.

Passo do dente: A distância da ponta de um dente até a ponta do próximo dente.

Dentes por polegada (TPI): O número de dentes por polegada medido de garganta a garganta.

figura 1

Garganta: A área curvada na base do dente; a profundidade da garganta é a distância da ponta do dente até o fundo da garganta.

Face do dente: A superfície do dente na qual o cavaco é formado.

As serras de fita têm especificações rígidas para comprimento, espessura e largura da lâmina. Esses números estão em conformidade com as especificações da indústria e são essencialmente inegociáveis. O tamanho e o espaçamento das rodas de fita determinam o comprimento da lâmina, enquanto as folgas entre as guias laterais ou rolamentos (ou ambos, dependendo da máquina) determinam a espessura. Uma lâmina muito grossa não passa livremente pelas guias laterais ou rolamentos. Uma lâmina muito fina não é segurada com segurança pelos rolos-guia, o que, entre outras preocupações, pode causar vibração e reduzir a qualidade do corte. A vibração é fácil de detectar porque causa um ruído de vibração.

Sob um determinado conjunto de condições de corte, a lâmina mais larga geralmente fornece o corte mais reto. Esta diretriz é baseada na relação direta entre a largura da lâmina e a resistência do feixe da lâmina. Uma regra prática é que, à medida que a resistência da viga aumenta, a qualidade do corte melhora.

Finalmente, os materiais com os quais a lâmina é construída afetam suas capacidades.

As lâminas bimetálicas consistem em duas peças: uma borda de aço de alta velocidade soldada a um suporte de aço de liga resistente à fadiga e temperado por mola. Os dentes de aço rápido exibem uma combinação superior de resistência ao desgaste e à fratura, ou tenacidade, em temperaturas de zona de corte de até 1.100 graus F. Lâminas bimetálicas são usadas na mais ampla gama de aplicações, incluindo fabricação de metal. Essas lâminas são capazes de cortar materiais relativamente duros até Rockwell C 40/45.

Lâminas com ponta de carboneto, que podem cortar até Rockwell C 60/62, são construídas com dentes entalhados formados no material de apoio. O carboneto é então soldado nos bolsões e retificado para dar forma. Aplicações típicas para este tipo de lâmina incluem materiais aeroespaciais comuns, como superligas à base de níquel e titânio. Em uma configuração de estilo fixo, os dentes de carboneto são retificados rente ao material de suporte, moldados e depois fixados.

Dependendo da aplicação e da serra de fita, uma lâmina com ponta de carboneto pode fornecer um corte mais rápido, tempo de inatividade reduzido para trocas de lâmina e um acabamento de corte melhorado em comparação com as lâminas bimetálicas.

Figura 2