Educar a equipe de estampagem de metal na implantação de prensas servo

Novos materiais e tecnologias apresentam novos desafios para a fabricação de estampagens. Além disso, os fabricantes estão enfrentando taxas de rotatividade mais altas. Ensinar a equipe como se adaptar a esses novos materiais e seus processos de fabricação relacionados e como implementar esses procedimentos é fundamental para o sucesso da fabricação. Kerkez/iStock/Getty Images Plus

O treinamento e a educação do processo são mais críticos hoje do que nunca. Por que? Dois fatores-chave no mercado de estampagem estão impulsionando a necessidade de treinamento hoje.

Primeiro, os novos materiais e tecnologias que estão se tornando mais predominantes hoje apresentam novos desafios para a fabricação. Em segundo lugar, os fabricantes estão enfrentando taxas de rotatividade mais altas na fábrica, especialmente da equipe de suporte principal, como operadores, pessoal de configuração e engenheiros de processo.

Ensinar a equipe a se adaptar a esses novos materiais e seus respectivos processos de fabricação, desenvolver processos usando novas tecnologias para trabalhar com esses materiais e como implementar esses procedimentos tornou-se um grande desafio. Treinamento e suporte foram reconhecidos como um elemento para a retenção de funcionários.

O advento da indústria de veículos elétricos e os esforços de redução de peso em geral aceleraram o uso de materiais de última geração para a indústria automotiva. Os materiais para alcançar a redução de peso incluem não apenas novas ligas que estão sendo desenvolvidas com resistências mais altas, como aços avançados de alta resistência, mas também compósitos reforçados com fibras de alumínio e outros compósitos. Atualmente, algumas peças são estampadas a partir de uma combinação de materiais diferentes, como alumínio e magnésio.

Cada um desses materiais tem características únicas de conformabilidade. Combinados, eles apresentam desafios adicionais de formabilidade. Seu uso também se espalhou para muitas outras indústrias, como médica, de defesa, aeroespacial, de eletrodomésticos e outras aplicações não automotivas.

Com esses novos materiais, a chave não é como "trabalhar o material", mas sim como "trabalhar com o material". Existem algumas maneiras de fazer isso, e isso faz parte do treinamento necessário.

Um funcionário pode aprender a usar a tecnologia servo para lidar com os desafios de material e conformação. Uma prensa servo pode ser usada para se adaptar às necessidades de conformação de um determinado material ou processo.

Na maioria dos casos, operadores, pessoal de configuração e engenheiros de processo podem ajustar os parâmetros da impressora para trabalhar com o material. Eles podem alterar a velocidade da prensa em qualquer ponto do curso, adicionar pausa e ajustar as configurações do came e os sinais de alimentação da linha da bobina. Todos eles são controlados digitalmente, portanto, ajustar os parâmetros de impressão para obter a precisão necessária da peça pode ser rápido e simples.

O pessoal de estampagem deve entender como a capacidade de uma prensa servo de controlar a velocidade de deslizamento em qualquer ponto do curso pode permitir que o material flua conforme necessário para atingir tolerâncias críticas.

É útil para um funcionário aprender que a corrediça de uma prensa servo pode permanecer na posição de ponto morto inferior por vários segundos sob tonelagem, ou manter o conjunto de moldes fechado por longos períodos sem aplicar tonelagem. Esta capacidade permite que o material endureça ou se ligue. Isso pode ser especialmente útil para formar laminados usando uma placa aquecida. Outras operações, como rosqueamento interno e inserção de hardware, também se beneficiam dessa capacidade de permanência.

Esta é a tela principal de controle de impressão. O padrão é 100% de velocidade, mas a velocidade de produção pode ser alterada inserindo qualquer valor nos controles durante a produção. Os operadores podem desacelerar a prensa para ver quando as operações na matriz começam e param. Cames atuam, rosqueamento interno e inserções de peças ocorrem, e a prensa ainda pode fazer peças.

Recentemente, esses recursos de servo foram empregados em processos de fabricação de baterias proprietárias para veículos elétricos na indústria automotiva. A capacidade de habitar fornece compressão moderada de vários materiais. Dependendo do material e da aplicação, pode ser necessário manipular ou combinar variáveis ​​de prensa.

Em alguns casos, aumentar a velocidade durante a parte de trabalho do curso, mas diminuir a velocidade de retorno, na verdade, minimiza o choque reverso quando os removedores são acionados. Isso melhora a qualidade da peça.