9 estratégias para evitar colisões de peças na dobradeira

As peças podem colidir com quase todas as superfícies da prensa dobradeira. Ter um plano e usar as ferramentas certas pode ajudar a evitar essas colisões e facilitar a vida no departamento de freios.

No primeiro dia em que usam uma dobradeira nova, os operadores se comprometem em uma batalha que durará tantos anos quanto aquela dobradeira permanecer em serviço. Infelizmente, muitos não saberão que se comprometeram com essa luta e descobrirão da maneira mais difícil que não se prepararam adequadamente para ela.

Essa batalha interminável é contra colisões de peças - peças moldadas colidindo com praticamente todas as superfícies da máquina, incluindo o aríete (viga superior), a cama (viga inferior), o ferramental e, potencialmente, o calibre traseiro.

Algumas das colisões de peças mais comuns ocorrem durante a dobra de peças em forma de U muito profundas, bem como peças com flanges de retorno longos, que acabam atingindo o aríete (ver Figura 1).

O tipo mais comum de colisão ocorre quando a peça colide com o punção. Isso geralmente acontece com peças que possuem um flange de retorno longo ou uma sequência de dobra complicada, ou com peças como molduras de portas que possuem flanges de retorno (consulte a Figura 2) projetadas para os lados dianteiro e traseiro da punção. A Figura 3 mostra outro exemplo típico: uma caixa profunda colidindo com o sistema de fixação.

Se você gastou uma quantidade significativa de tempo operando uma dobradeira, provavelmente já experimentou todas essas colisões e inúmeras outras. Felizmente, existem estratégias que você pode seguir para maximizar a liberdade de dobra enquanto minimiza as colisões que danificam as peças e, não menos importante, a própria dobradeira.

Ao comprar uma nova prensa dobradeira, sempre compre uma máquina com a maior altura possível entre a parte inferior do aríete e a parte superior da cama. O tamanho desse envelope de trabalho determinará quanto você pode colocar nele e normalmente não pode ser alterado (consulte a Figura 4).

Prensa dobradeiras com altura aberta de 20 pol. (508 mm) tornaram-se comuns, enquanto máquinas com 25.590 pol. (650 mm) de altura aberta e ainda mais são oferecidas por vários fabricantes de dobradeiras. Essas máquinas permitem o uso de punções extremamente altas, matrizes, extensores de punção e combinações de matrizes que fornecem uma enorme versatilidade ao dobrar peças profundas em forma de U, peças de quatro lados e chapas grossas (consulte a Figura 5).

Sempre invista na combinação de ferramentas mais alta que a altura aberta de sua máquina permitir. Quanto mais alto for um punção ou dado, mais versátil ele é. Nada é pior do que comprar uma ferramenta curta e descobrir, meses ou mesmo anos depois, que ela não servirá para a peça que você precisa produzir. Nesse caso, talvez seja necessário comprar uma versão mais alta do mesmo ponche e você terá desperdiçado o dinheiro que gastou no ponche mais curto.

Se a sua prensa dobradeira tiver uma altura aberta limitada, pode não ser capaz de formar algumas de suas peças porque o ferramental necessário é muito alto. Se a sua máquina tiver um porta-matriz manual, tente mudar para um porta-matriz de baixo perfil para altura aberta adicional.

Se a máquina tiver um sistema de coroamento manual, você também pode substituí-lo temporariamente por um porta-matriz de baixo perfil. Infelizmente, ao fazer isso, você perderá a capacidade de compensar a deflexão que ocorre naturalmente na prensa dobradeira durante a dobra. Isso pode tornar necessário calçar manualmente as matrizes para obter dobras precisas.

FIGURA 1. Uma parte profunda em forma de U colide com o aríete.

Como qualquer operador de prensa dobradeira experiente sabe, as matrizes de calços podem consumir muito tempo e requerem uma técnica muito difícil de ensinar. Como tal, esta opção deve ser usada apenas como uma medida paliativa para ajudá-lo a concluir o trabalho e, em seguida, recarregar seu sistema de coroamento para o próximo trabalho.

Certifique-se de deixar bastante espaço de trabalho entre os punções e as matrizes. Isso deve permitir a fácil manipulação da peça durante a sequência de dobra e a fácil remoção da peça quando terminar.

Quando possível, mantenha pelo menos 4 pol. (101 mm) de espaço de trabalho entre o punção e a matriz ao dobrar peças de tamanho pequeno a médio feitas de materiais leves e 6 pol. (152 mm) ou mais ao dobrar caixas e partes de quatro lados. Obviamente, peças com sequências de dobras complicadas e aquelas feitas de chapa grossa podem exigir ainda mais.